مستربچ لیزکننده

مکانیسم عملکرد و نقش مستربچ لیزکننده در خطوط تولید پرسرعت

در حوزه تولید قطعات پلیمری، اغلب با چالش‌هایی مواجه می‌شویم که به طور مستقیم بر سرعت خط تولید، کیفیت نهایی محصول و سهولت بسته‌بندی تأثیر می‌گذارند. در این میان، اصطکاک بالای سطح فیلم‌ها و ورق‌های پلیمری یکی از مهم‌ترین موانع است که تولیدکنندگان را وادار به کاهش سرعت دستگاه‌ها و پذیرش ضایعات بالاتر می‌کند. اینجاست که نقش محوری مستربچ لیزکننده (Slip\ \Masterbatch) نمایان می‌شود.

مستربچ‌های لیزکننده، کنسانتره‌های افزودنی تخصصی هستند که برای کاهش قابل توجه ضریب اصطکاک سطحی (COF) مواد پلیمری طراحی شده‌اند. این مواد با بهبود خواص سطحی فیلم و ورق، ضریب اصطکاک را کاهش داده و از طریق ایجاد سطحی لغزنده، حرکت محصول بر روی دیگر سطوح نظیر قطعات فلزی، به‌ویژه در فرآیندهای بسته‌بندی، را تسهیل می‌نمایند.

مستربچ لیزکننده چیست و چه نقشی دارد؟

مستربچ لیزکننده در واقع یک افزودنی حیاتی برای حل مشکل چسبندگی و مقاومت سایشی سطوح پلیمری است. در غیاب این افزودنی، فیلم‌ها و ورق‌ها تمایل دارند به سطوح دیگر یا به خودشان (در حالت رول) بچسبند، که به آن Blocking می‌گویند. اگرچه این مستربچ‌ها با مستربچ‌های آنتی بلاک عملکردی هم‌افزا دارند، اما وظیفه اصلی لیزکننده، کنترل ضریب اصطکاک است.

ترکیبات و انواع مستربچ لیزکننده

ترکیبات مستربچ لیزکننده KPA-SA

مستربچ‌های لیزکننده در دسته‌بندی افزودنی‌ها قرار می‌گیرند و مشخصات شیمیایی آن‌ها شامل انواع لیز کننده‌ها است. مستربچ KPA-SA کاوش پلیمر البرز با نام محصول E810/E810F/P810/P810F بر پایه دو رزین پلیمری رایج عرضه می‌شود:

• پلی اتیلن Polyethylene 
• پلی پروپیلن Polypropylene 

این تنوع در رزین پایه، امکان سازگاری و دوزینگ آسان در انواع مختلف فیلم‌ها و ورق‌های پلیمری را فراهم می‌کند.

انواع بر اساس سرعت عملکرد Oleamide  و Erucamide

مستربچ‌های لیزکننده بر اساس نوع آمید شیمیایی فعال خود، به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند که این تفاوت، بر سرعت عملکرد آن‌ها تأثیر می‌گذارد:

1. آمیدهای سریع‌اثر Oleamide: این نوع لیزکننده‌ها با سرعت بیشتری به سطح فیلم مهاجرت Migration می‌کنند و اثر لغزندگی را در همان ساعات اولیه پس از تولید ایجاد می‌نمایند. این نوع برای خطوط تولید با سرعت بسیار بالا و محصولاتی که باید سریع بسته‌بندی شوند، ایده‌آل است.
2. آمیدهای بلندمدت Erucamide: این آمیدها فرآیند مهاجرت طولانی‌تری دارند و اثر لغزندگی را در بلندمدت و با پایداری بیشتری حفظ می‌کنند. برای محصولاتی که زمان زیادی در انبار می‌مانند، Erucamide انتخاب مناسب‌تری است.

انتخاب بین این دو نوع به طور مستقیم بر زمان فعال‌سازی و مدت زمان ماندگاری اثر Slip تأثیر می‌گذارد.

کاربردهای اصلی مستربچ لیزکننده

کاربرد مستربچ لیزکننده محدود به یک صنعت خاص نیست، بلکه در هر جایی که لغزندگی سطح یک عامل کلیدی باشد، استفاده می‌شود:

1. صنعت بسته‌بندی: حیاتی‌ترین کاربرد این مستربچ‌ها، در فیلم‌های بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و صنعتی است که باید با سرعت بسیار بالا از مراحل مختلف ماشین‌آلات (مانند غلتک‌ها و سنسورها) عبور کنند.
2. فیلم‌های Shrink و Stretch: در این فیلم‌ها برای بهبود قابلیت کشش و همچنین باز شدن آسان لایه‌ها، Slip الزامی است.
3. قطعات تزریقی: همان‌طور که اشاره شد، برای تسهیل خروج قطعات از قالب و کاهش خط و خش‌های ناشی از نیروی بیرون‌اندازی.

فرآیند تولید و مشخصات محصول KPA-SA

فرآیند تولید مستربچ لیزکننده

تولید مستربچ لیزکننده در کاوش پلیمر البرز طی یک فرآیند Extrusion تخصصی انجام می‌شود. در این فرآیند، افزودنی‌های فعال (آمیدهای لیزکننده) با غلظت بسیار بالا به رزین پایه (PE/PP) اضافه شده و تحت دمای کنترل‌شده و میکس قوی، به صورت یکنواخت توزیع می‌شوند. سپس، محصول نهایی به صورت گرانول‌های همگن با نام تجاری KP تولید می‌شود.

مشخصات فیزیکی مستربچ KPA-SA

رزین پایه

پلی اتیلن / پلی پروپیلن

مشخصات شیمیایی

لیز کننده

وضعیت ظاهری

گرانول

بسته‌بندی

کیسه‌های 20 و 25 کیلویی سه‌لایه کامپوزیتی 

مشکلات رایج در استفاده و تداخل با سایر افزودنی‌ها

استفاده بهینه از مستربچ لیزکننده نیازمند درک درست از تداخل آن با سایر افزودنی‌ها و فرآیندهای بعدی محصول است.

تداخل با چسبندگی و مستربچ آنتی بلاک

یکی از رایج‌ترین اشتباهات فنی، عدم درک تمایز میان Slip و Anti-Block است:

• Slip (لیزکننده): اصطکاک سطحی COF را کاهش می‌دهد.
• Anti-Block (ضد چسبندگی): از چسبیدن لایه‌های فیلم به یکدیگر در حالت رول شده Blocking جلوگیری می‌کند.

هرچند لیزکننده به طور غیرمستقیم می‌تواند به کاهش Blocking کمک کند، اما برای حل مشکل چسبندگی شدید، نیاز به مستربچ آنتی بلاک است. توصیه می‌شود برای مقایسه دقیق و درک عملکرد هم‌افزای این دو افزودنی در کنار هم، مقاله جامع مستربچ آنتی بلاک را مطالعه کنید.

نحوه مصرف با مستربچ آنتی استاتیک

• نکته فنی بسیار مهم: مستربچ‌های لیزکننده و مستربچ‌های آنتی استاتیک مهاجرتی هر دو برای اثرگذاری نیاز به حرکت و مهاجرت به سطح پلیمر دارند.
• هشدار KPA-SA: ضروری است در صورت استفاده همزمان KPA-SA با مستربچ‌های آنتی استاتیک مهاجرتی، دقت لازم به عمل آید. رقابت این دو افزودنی برای مهاجرت می‌تواند کارایی هر دو را کاهش دهد یا تأخیر ایجاد کند. مشاوره فنی در این موارد حیاتی است.

نحوه نگهداری و نکات ایمنی

برای حفظ عملکرد مطلوب مستربچ لیزکننده، رعایت نکات نگهداری زیر الزامی است:

• شرایط نگهداری: مستربچ لیزکننده بایستی دور از نور خورشید و رطوبت و در محل سرپوشیده و خنک نگهداری شود.
• بهترین زمان مصرف: بهترین زمان مصرف این محصول حداکثر تا ۶ ماه پس از تولید می‌باشد. انبارداری طولانی‌مدت و نامناسب ممکن است کارایی مستربچ را کاهش دهد.

خرید، قیمت و مشاوره فنی

تولید کننده مستربچ لیزکننده

مستربچ لیزکننده KPA-SA محصولی تخصصی از شرکت کاوش پلیمر البرز Kavosh Polymer Alborz است که با هدف افزایش بهره‌وری خطوط تولید داخلی و خارجی عرضه می‌گردد.

میزان مصرف و قیمت

میزان مصرف KPA-SA بر حسب ضخامت فیلم و نوع پلیمر، بین 1 تا 2 درصد توصیه می‌شود.

توجه حیاتی: از آنجایی که این خانواده از مستربچ‌ها از تنوع و کارایی‌های گوناگونی برخوردارند ، جهت تعیین نوع و میزان دقیق مصرف (برای دستیابی COF هدف) و همچنین استعلام قیمت روز، تماس با کارشناسان فنی شرکت الزامی است.

سوالات متداول  FAQ

آیا مستربچ لیزکننده بر شفافیت فیلم تأثیر می‌گذارد؟

در دوزهای استاندارد، تأثیر نامطلوب چندانی بر شفافیت ندارد. با این حال، در دوزهای بالا، به دلیل حضور آمیدها در سطح، ممکن است اندکی بر میزان Haze فیلم بیفزاید.

تفاوت اصلی Slip و Anti-Block چیست؟

Slip مشکل اصطکاک Sliding را حل می‌کند، در حالی که Anti-Block مشکل چسبندگی لایه‌ها به یکدیگر Blocking را حل می‌کند. هر دو افزودنی اغلب با هم استفاده می‌شوند.

آیا می‌توان از مستربچ لیزکننده در فرآیند اکستروژن فیلم‌های ضخیم نیز استفاده کرد؟

بله، استفاده از آن در ورق‌های ضخیم نیز به بهبود خواص سطحی و تسهیل فرآیند (مانند حرکت روی غلتک‌های خنک کننده) کمک می‌کند.

استعلام قیمت و مشاوره فنی تخصصی

اگر فرآیند تولید شما نیازمند تعادل دقیق میان کنترل اصطکاک و جلوگیری از چسبندگی است و می‌خواهید فرآیند دوزینگ را ساده کنید، محصول انحصاری ما میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده را بررسی نمایید.

برای مشاوره فنی تخصصی و تعیین فرمولاسیون بهینه و استعلام قیمت روز مستربچ لیزکننده متناسب با خط تولید خود، همین امروز با کارشناسان کاوش پلیمر البرز تماس بگیرید.

برای مشاهده و مقایسه سایر محصولات و انتخاب بهترین گزینه برای فرآیند خود، به دسته‌بندی جامع مستربچ‌های افزودنی مراجعه کنید.