مستربچ آنتی اکسیدانت
مستربچ آنتی اکسیدانت Antioxidant Masterbatch | تضمین پایداری حرارتی و افزایش عمر مفید پلیمرها
مستربچ آنتی اکسیدانت چیست؟ (KPA-AO E910 / P910)
مستربچ آنتی اکسیدانت (Antioxidant Masterbatch) با گرید KPA-AO E910/P910 یک افزودنی حیاتی است که برای محافظت از مواد پلیمری در برابر عوامل مخرب شیمیایی و فیزیکی طراحی شده است. رزین پایه این محصول پلی اتیلن (PE) / پلی پروپیلن (PP) استو حاوی ترکیبی خاص از مواد پایدارکننده حرارتی است.
نقش اصلی این مستربچ، جلوگیری از تخریب حرارتی-اکسایشی است که در اثر تماس پلیمر با گرما و اکسیژن در طول فرآیندهای تولید و استفاده طولانیمدت رخ میدهد. بدون این محافظت، پلیمرها دچار واکنشهای زنجیرهای شده که به شکست پیوندهای مولکولی و در نهایت افت خواص فیزیکی و مکانیکی منجر میشود.
چرا به مستربچ آنتی اکسیدانت نیاز داریم؟
نیت اصلی برای خرید مستربچ آنتی اکسیدانت، حل چالشهای فنی و تضمین ارزش نهایی محصول برای مصرفکننده است.
الف) محافظت در خط تولید (Processing Stability)
تخریب پلیمر در حین فرآیند با دمای بالا (مثل اکستروژن و تزریق) سبب ایجاد مشکلات جدی میشود:
-
ایجاد ذرات سوخته و ژل: که کیفیت سطح و ظاهر نامناسب محصول نهایی را به دنبال دارد.
-
تغییر گرانروی (Viscosity): که باعث ناپایداری در فرآیند تولید و افت کنترلپذیری میشود6.
مستربچ آنتی اکسیدانت با حفظ پایداری حرارتی، از بروز این مشکلات جلوگیری میکند.
ب) افزایش طول عمر محصول و شاخص OIT
استفاده از این مستربچ باعث افزایش OIT (Oxidative Induction Time) محصول نهایی میگردد. OIT یک شاخص کلیدی برای سنجش مقاومت پلیمر در برابر اکسیداسیون است. افزایش این شاخص توسط آنتی اکسیدانت، به تولیدکننده امکان میدهد تا طول عمر محصول نهایی خود (مانند لولهها، طناب و پروفیل) را به صورت قابل اعتمادی تضمین کند.
مکانیسم عملکرد و مزایای فنی مستربچ آنتی اکسیدانت
مکانیسم عملکرد این مستربچ بر اساس مهار رادیکالهای آزاد است که فرآیند تخریب را آغاز میکنند.
-
مزیت اصلی: این مستربچ حاوی ترکیبی خاص از مواد پایدارکننده حرارتی است که از تخریب مواد پلیمری در اثر حرارت و اکسیداسیون در طول فرآیند و پس از آن جلوگیری میکند.
-
جلوگیری از افت خواص: با مهار تخریب، از افت خواص فیزیکی و مکانیکی جلوگیری نموده و ظاهر مناسب محصول نهایی حفظ میشود.
کاربردهای گسترده مستربچ آنتی اکسیدانت (KPA-AO)
به دلیل اهمیت پایدارسازی حرارتی، مستربچ انتی اکسیدانت کاربرد وسیعی در صنایع پلیمری دارد.
این محصول میتواند در کلیه فرآیندهای تزریق و اکستروژن استفاده شود و برای تولید قطعات مختلف زیر حیاتی است:
-
فیلم و الیاف: جلوگیری از شکنندگی و زرد شدن فیلمهای بستهبندی و الیاف.
-
لوله و پروفیل: تضمین طول عمر لولهها و پروفیلهای پلیمری در شرایط سخت محیطی.
-
طناب: حفظ استحکام کششی و جلوگیری از تخریب زودرس.
-
بازیافت و استفاده مجدد: این مستربچ به طور خاص میتواند هنگام بازیافت و استفاده مجدد از محصولات پلیمری به حفظ خواص و کیفیت مواد کمک کند.
دوز مصرف، بستهبندی و شرایط نگهداری
| ویژگی | مشخصات | |
| گرید محصول |
KPA-AO E910 / P910 |
|
| رزین پایه |
پلی اتیلن (PE) / پلی پروپیلن (PP) |
|
| میزان مصرف پیشنهادی |
0.5 تا 3 درصد با توجه به محصول نهایی
|
|
| بستهبندی |
کیسههای ۲۰ و ۲۵ کیلویی سهلایه کامپوزیتی |
|
| شرایط نگهداری |
دور از نور خورشید و در محل خشک و خنک
|
|
| حداکثر زمان نگهداری |
۱۰ ماه پس از تولید
|
جهت تعیین میزان دقیق مصرف آنتی اکسیدانت و مشاوره فنی با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.
خرید و قیمت مستربچ آنتی اکسیدانت
قیمت مستربچ آنتی اکسیدانت به طور مستقیم به نوع ترکیبات پایدارکننده حرارتی مورد استفاده و غلظت آنها در مستربچ بستگی دارد. با توجه به تأثیر مستقیم این افزودنی بر طول عمر تضمینشده محصول نهایی، سرمایهگذاری بر روی گریدهای باکیفیت مانند KPA-AO از نظر اقتصادی مقرون به صرفهتر از ریسک تخریب پلیمر است.
برای خرید مستربچ آنتی اکسیدانت، حتماً گرید متناسب با پلیمر پایه E910 برای PE و P910 برای PP و نیاز خود به پایداری طولانیمدت را مشخص نمایید.
سوالات متداول (FAQ)
۱. OIT چیست و چگونه به طول عمر محصول کمک میکند؟
OIT یا Oxidative Induction Time (زمان القای اکسیداسیون)، یک معیار استاندارد برای اندازهگیری مقاومت پلیمر در برابر اکسیداسیون است. افزایش OIT به معنای مقاومت بیشتر و در نتیجه طول عمر بالاتر محصول نهایی شما است.
۲. اگر از آنتی اکسیدانت استفاده نشود، چه مشکلاتی در محصول نهایی ایجاد میشود؟
عدم استفاده از آنتی اکسیدانت منجر به ایجاد ذرات سوخته، ژل، تغییر گرانروی پلیمر در فرآیند و در نهایت افت خواص فیزیکی و مکانیکی و ایجاد ظاهر نامناسب در محصول نهایی میگردد.
۳. مستربچ KPA-AO برای بازیافت نیز مناسب است؟
بله، از این محصول میتوان هنگام بازیافت و استفاده مجدد از محصولات پلیمری استفاده کرد تا از تخریب مجدد پلیمر در فرآیند ذوب مجدد جلوگیری شود.
تکمیلکننده پایداری: پیوند با مستربچ آنتیبلاک و مستربچ کمک فرآیند
در کنار نقش حیاتی مستربچ آنتی اکسیدانت در افزایش دوام و پایداری پلیمرها، افزودنیهای دیگری نیز وجود دارند که به بهبود عملکرد و کیفیت محصولات پلیمری کمک میکنند. برای مثال، مستربچ آنتیبلاک از چسبندگی فیلمهای پلاستیکی جلوگیری کرده و فرآیند تولید را تسهیل میکند. همچنین، مستربچ کمک فرآیند با بهبود جریان مذاب و کاهش مشکلات فرآیندی، راندمان تولید را به طور چشمگیری افزایش میدهد. استفاده هوشمندانه از این افزودنیها در کنار آنتیاکسیدانت، میتواند به تولید محصولاتی با بالاترین کیفیت و کارایی منجر شود.
مستربچ آنتیاکسیدانت یک سرمایهگذاری هوشمندانه برای هر تولیدکننده پلیمری است که به دنبال افزایش دوام، حفظ کیفیت و طول عمر محصولات خود است. این افزودنی با محافظت از پلیمرها در برابر تخریب ناشی از عوامل محیطی و فرآیندی، به شما کمک میکند تا محصولاتی با عملکرد برتر و رضایت مشتری بیشتر تولید کنید. انتخاب صحیح و خرید مستربچ آنتیاکسیدانت از یک تولیدکننده با تجربه و قابل اعتماد مانند کاوش پلیمر البرز، تضمینکننده دستیابی به بالاترین استانداردها در تولیدات شما خواهد بود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص افزودنیهای مکمل (مانند عوامل ضدالکتریسیته ساکن) و سایر گریدها، به صفحه اصلی مستربچ و مستربچهای افزودنی مراجعه نمایید.
استعلام قیمت و مشاوره فنی | تماس با کاوش پلیمر برای اطلاعات بیشتر
برای انتخاب گرید مناسب و تعیین دوز بهینه مستربچ آنتی اکسیدانت (KPA-AO)، با کارشناسان فنی کاوش پلیمر البرز تماس بگیرید.
| راه ارتباطی | جزئیات تماس |
| تلفنهای تماس | 02177850115-9 |
| آدرس ایمیل مدیر عامل | Mahmood.jenabzadeh@gmail.com |
| وبسایت | kavoshpolymer.com |
