میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده ( KPA-AB E414/E414A ): دستیابی به تعادل COF و Blocking در یک گرانول

در صنعت تولید فیلم‌ها و ورق‌های پلیمری، تولیدکنندگان همواره با دو چالش فنی اصلی و مزاحم روبه‌رو هستند: پدیده چسبیدن (Blocking) دو لایه فیلم یا ورق به یکدیگر و همچنین سرش لیز خوردن نامناسب لایه‌ها به علت صاف بودن سطوح و ضریب اصطکاک بالای آنها. این مشکلات، خصوصاً در صنایعی مانند بسته‌بندی، منجر به توقف خطوط تولید و کاهش سرعت می‌شود. به طور سنتی، برای جلوگیری از این پدیده‌ها از افزودنی‌های معدنی و آلی به صورت جداگانه و یا مخلوط استفاده می‌گردد. با این حال، استفاده جداگانه می‌تواند منجر به خطای دوزینگ، ناهماهنگی در عملکرد و بروز اثرات جانبی نامطلوب بر روی خواص نوری یا بوی محصول نهایی شود. میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده KPA-AB\ E414,414A راه‌حلی تخصصی از کاوش پلیمر البرز است که با ترکیب دقیق ماده افزودنی آنتی بلاک معدنی به همراه لیزکننده آلی پالایش شده در یک گرانول ، این چالش‌ها را به طور همزمان و با بالاترین پایداری رفع نموده و تعادل عملکردی دقیق میان کنترل COF و Blocking را تضمین می‌کند.

 

میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

 

میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده چیست و چه نقشی در صنعت دارد؟

در دنیای پرشتاب تولید فیلم‌ها و ورق‌های پلیمری، دو چالش فنی اصلی، پایداری و سرعت خط تولید را تهدید می‌کند: پدیده چسبیدن (Blocking) و سرش لیز خوردن نامناسب لایه‌ها. این مشکلات به دلیل صاف بودن سطوح و ضریب اصطکاک بالای آن‌ها COF اغلب در محصولات پلیمری مشاهده می‌گردد.

در گذشته، تولیدکنندگان برای رفع این معضلات مجبور به استفاده از افزودنی‌های معدنی و آلی به صورت جداگانه (آنتی بلاک مجزا و لیزکننده مجزا) بودند. این فرآیند دو مرحله‌ای، علاوه بر افزایش پیچیدگی دوزینگ، همواره با ریسک خطای انسانی، ناهماهنگی در مهاجرت افزودنی‌ها به سطح و تداخل عملکردی همراه بود.

میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده  محصولی تخصصی و نوآورانه است که دو افزودنی حیاتی را در یک فرمولاسیون واحد و مهندسی شده ترکیب کرده است. این محصول با حذف مرحله دوزینگ دوگانه، فرآیند را به ساده‌ترین شکل ممکن تبدیل کرده و تعادل دقیق بین ضد چسبندگی و خاصیت لغزندگی را تضمین می‌کند.

 

نقش کلیدی این ترکیب در حل مشکلات بسته‌بندی پرسرعت

نقش محوری میکس مستربچ‌ها، تضمین پایداری خط تولید و کیفیت نهایی محصول است. در صنایعی از قبیل بسته‌بندی که سرعت ماشین‌آلات به طور پیوسته در حال افزایش است، هر گونه چسبیدن یا مقاومت در حرکت فیلم می‌تواند منجر به توقف خط، پارگی محصول و افزایش ضایعات گردد. میکس مستربچ KPA-AB با حل همزمان این دو معضل، سهولت حرکت فیلم در دستگاه‌ها و خطوط تولید با سرعت بالا را تضمین می‌کند.

اگر مشکل شما صرفاً چسبندگی لایه‌ها Blocking است، می‌توانید مستربچ آنتی بلاک را به صورت تخصصی بررسی کنید.

 

مزایای میکس مستربچ در مقایسه با استفاده جداگانه (مزیت اصلی شما)

ویژگی فنیمزیت میکس مستربچ (KPA-AB)مزیت رقابتی
کنترل فرمولاسیونتضمین نسبت دقیق آنتی بلاک و لیزکننده در سطح گرانولکاهش خطای دوزینگ و اطمینان از خروج راحت‌تر قطعات تزریقی
خواص نوری و بویایی

تأثیر چندانی بر روی خواص نوری شفافیت و یا بوی محصول نهایی ندارد 

 

 

امکان استفاده در فیلم‌های نازک و شفاف بدون کاهش کیفیت ظاهری
مدیریت انبارنیاز به ذخیره‌سازی و مدیریت موجودی یک افزودنی به جای دو افزودنیکاهش هزینه لجستیک و فضای انبار
بهینه‌سازی زماندوزینگ تک مرحله‌ای و سریع‌ترافزایش سرعت و کارایی خط تولید

 

ترکیبات و انواع میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

میکس مستربچ KPA-AB بر پایه یک استراتژی شیمیایی دقیق بنا شده است که بهترین عملکرد مواد معدنی و آلی را در یک محصول واحد ترکیب می‌کند.

 

تکنولوژی ترکیبات: آنتی بلاک معدنی در کنار لیزکننده آلی پالایش شده

مستربچ‌های KPA-AB\E414 و E414Aحامل ماده افزودنی آنتی بلاک معدنی به همراه لیزکننده آلی پالایش شده هستند. این ترکیب تخصصی، مزیت دوگانه زیر را فراهم می‌کند:

  • آنتی بلاک (معدنی): ذرات سخت و ریز معدنی به عنوان جداکننده فیزیکی عمل کرده و با ایجاد ناهمواری‌های میکروسکوپی در سطح، از چسبیدن لایه‌های فیلم به یکدیگر جلوگیری می‌کنند.
  • لیزکننده (آلی پالایش شده): مواد آلی پس از فرآیندپذیری، به سطح فیلم مهاجرت کرده (Migration) و با کاهش ضریب اصطکاک سطحی COF، لغزندگی فیلم روی غلتک‌ها و ماشین‌آلات را تسهیل می‌کنند.

برای جزئیات فنی بیشتر درباره نحوه کاهش ضریب اصطکاک COF و مکانیسم مهاجرت، به صفحه تخصصی مستربچ لیزکننده مراجعه نمایید.

انواع میکس مستربچ: تفاوت گریدهای E414 و E414A

میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده با رزین پایه پلی اتیلن  عرضه می‌شود و در دو گرید اصلی (E414 و E414A) تولید می‌گردد. تفاوت‌های این گریدها اغلب در نوع لیزکننده آلی (سریع‌اثر یا بلندمدت) و درصد غلظت افزودنی‌ها برای دستیابی به COF نهایی مورد نظر مشتری است.

برای تعیین گرید دقیق که متناسب با نیاز فرآیند شما و الزامات شفافیت نهایی است، مشاوره با کارشناسان فنی کاوش پلیمر البرز توصیه می‌شود.

 

کاربردهای حیاتی و مزایای عملیاتی میکس مستربچ KPA-AB

کاربرد میکس مستربچ KPA-AB فراتر از حل صرفاً یک مشکل فنی است؛ این محصول به عنوان یک بهبود دهنده فرآیند و کیفیت نهایی عمل می‌کند.

 

کاربردهای ایده‌آل: فیلم‌های نازک، شفاف و قطعات پلیمری خاص

  1. فیلم‌های نازک و شفاف پلی اتیلنی: این میکس برای تولید فیلم‌های پلی اتیلنی (نظیر LDPE و LLDPE) که در آن‌ها شفافیت نوری اهمیت بسیار بالایی دارد، بهترین انتخاب است، چرا که تأثیر منفی بر خواص نوری ندارد.
  2. صنایع بسته‌بندی پرسرعت: برای استفاده در دستگاه‌های بسته‌بندی با سرعت بالا که کوچک‌ترین اختلال در حرکت فیلم می‌تواند منجر به ضرر شود، ضروری است.
  3. قطعات دارای عمق به عرض بالا: این محصول برای تولید ورق و یا قطعاتی که مشکل گیر کردن در داخل یکدیگر را دارند، استفاده می‌شود.

 

مزیت سه‌گانه: حفظ خواص نوری، بوی محصول و جلوگیری از چسبیدن

در حالی که برخی افزودنی‌های جداگانه دارای اثرات جانبی نامطلوبی بر روی خواص نوری، شفافیت و یا بوی محصول نهایی هستند، محصول ترکیب مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده به طور ویژه برای جلوگیری از این عوارض طراحی شده است.

  • حفظ شفافیت: با استفاده از آنتی بلاک معدنی پالایش شده، اختلال در عبور نور و افزایش Haze به حداقل می‌رسد.
  • ایمنی برای مواد غذایی: عدم ایجاد بوی نامطبوع، این میکس را برای کاربرد در فیلم‌ها و ورق‌های تماس با مواد غذایی مناسب می‌سازد.
  • عملکرد مطمئن: حل همزمان چسبندگی و اصطکاک تنها با دوزینگ یک محصول.

در مواردی که هدف شما بیشتر حل مشکلات اکستروژن و Melt \Fracture  است، مستربچ کمک فرآیند PPA توصیه می‌شود.

مشکلات رایج در استفاده از افزودنی‌های جداگانه (و راه‌حل شما)

از جمله مشکلات رایج در فرآیندهای تولید، کاهش فرآیندپذیری پلیمر و تداخل بین افزودنی‌ها است. استفاده همزمان از دو افزودنی مهاجرتی (مثل لیزکننده آلی و یک آنتی بلاک با کیفیت) می‌تواند سرعت مهاجرت را کاهش دهد یا حتی خواص چسبندگی لایه‌های فیلم را مختل کند. میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده با تنظیم شیمیایی دقیق، این تداخل‌ها را در سطح گرانول از پیش حل کرده است.

 

فرآیند تولید و تولید کننده میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

فرآیند تولید این محصول

فرآیند تولید KPA-AB در کاوش پلیمر البرز بر پایه اکستروژن Extrusion تخصصی انجام می‌شود. در این مرحله، مقادیر دقیق و از پیش تعیین شده آنتی بلاک معدنی و لیزکننده آلی پالایش شده، با دقت در رزین پایه پلی اتیلن  میکس شده و به صورت گرانول‌های همگن در می‌آید تا از توزیع یکنواخت در فرآیند تولید نهایی مشتری اطمینان حاصل شود.

تولید کننده میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

میکس مستربچ KPA-AB\ E414/E414A با نام تجاری KPA توسط شرکت کاوش پلیمر البرز Kavosh Polymer Alborz تولید و عرضه می‌شود. این شرکت با تکیه بر دانش فنی و تخصص در افزودنی‌های پلیمری، متعهد به ارائه محصولاتی است که بهره‌وری خطوط تولید را به حداکثر می‌رساند.

 

میزان مصرف، نحوه نگهداری و ذخیره‌سازی صحیح

میزان مصرف پیشنهادی و دوزینگ Dosing محصول

میزان مصرف KPA-AB بر حسب ضخامت و نوع محصول تولیدی، 0.5 تا 2 درصد می‌باشد. از آنجایی که این محصول دو وظیفه را بر عهده دارد، دوزینگ باید با توجه به نیاز نهایی به سطح لغزندگی (COF) و مقدار ضد چسبندگی تعیین شود. برای تعیین دوز بهینه و تخصصی، با مشاوران فنی تماس بگیرید.

 

نحوه نگهداری و ذخیره‌سازی

مستربچ KPA-ABباید در محیطی کنترل شده نگهداری شود تا از کاهش عملکرد آن جلوگیری شود:

  • شرایط محیطی: بایستی دور از نور خورشید، رطوبت و در محل سرپوشیده و خنک نگهداری شود.
  • بسته‌بندی: KPA-AB در کیسه‌های 20 یا 25 کیلویی سه لایه کامپوزیتی تحویل می‌گردد.

 

بهترین زمان مصرف

بهترین زمان استفاده از این محصول حداکثر ۶ ماه پس از تولید است. نگهداری طولانی‌تر یا نامناسب می‌تواند بر فعالیت لیزکننده آلی آن تأثیر منفی بگذارد.

 

خرید و قیمت میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

عوامل تاثیرگذار بر قیمت این محصول

قیمت میکس مستربچ KPA-AB یک قیمت ثابت نیست و به طور پیوسته تحت تأثیر عوامل زیر است:

  1. قیمت مواد اولیه: قیمت آنتی بلاک معدنی و لیزکننده آلی پالایش شده در بازارهای جهانی.
  2. حجم سفارش: قیمت‌گذاری عموماً بر اساس حجم سفارش (تناژ) متغیر است.
  3. گرید انتخابی: تفاوت جزئی در فرمولاسیون (مانند گریدهای E414 و E414A) می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.

 

خرید میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده

خرید این محصول یک تصمیم فنی است که باید با مشورت متخصصین صورت گیرد. با توجه به اهمیت انتخاب گرید و دوز دقیق برای حفظ شفافیت، توصیه می‌شود پیش از ثبت سفارش، اطلاعات فنی محصول نهایی خود را با کارشناسان ما در میان بگذارید.

 

سوالات متداول FAQ درباره میکس مستربچ Anti-Block و Slip

آیا میکس مستربچ KPA-AB می‌تواند جایگزین مطمئنی برای دو محصول جداگانه باشد؟

بله، این محصول نه تنها جایگزین است، بلکه به دلیل ترکیب دقیق مواد اولیه، خطای انسانی و نوسانات عملکردی ناشی از دوزینگ دوگانه را حذف می‌کند.

رزین پایه این میکس چیست؟

رزین پایه این مستربچ برای سازگاری کامل، پلی اتیلن است.

آیا استفاده از این میکس در قطعات با عمق زیاد، به خروج راحت‌تر از قالب کمک می‌کند؟

بله، این میکس برای تولید ورق یا قطعات دارای عمق به عرض بالا که مشکل گیر کردن در داخل یکدیگر را دارند، بسیار کارآمد است.

چگونه می‌توانم مطمئن شوم این محصول بر شفافیت فیلم من تأثیر نمی‌گذارد؟

KPA-AB با استفاده از لیزکننده آلی پالایش شده و آنتی بلاک معدنی مخصوص، تأثیر چندانی بر روی خواص نوری و شفافیت محصول نهایی ندارد.

 

استعلام قیمت و مشاوره فنی | تماس با کاوش پلیمر برای اطلاعات بیشتر

همین حالا برای دریافت مشاوره تخصصی و تعیین دوز دقیق میکس مستربچ آنتی بلاک و لیزکننده  با کارشناسان ما تماس بگیرید.

برای مشاهده و مقایسه سایر افزودنی‌ها، به دسته‌بندی جامع مستربچ‌های افزودنی مراجعه کنید.

راه ارتباطیجزئیات تماس
تلفن‌های تماس

02177850115-9

09120546474

آدرس ایمیل مدیر عامل Mahmood.jenabzadeh@gmail.com
وبسایتkavoshpolymer.com

محصول مورد نظر خود را نیافتید؟

تیم فنی ما آماده ارائه مشاوره رایگان و فرمولاسیون اختصاصی متناسب با خط تولید شماست.
تماس بگیرید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *