مستربچ های افزودنی
مستربچهای افزودنی (Additive Masterbatches)؛ قلب تپنده تولیدات پلیمری
ضرورت استفاده از افزودنیهای تخصصی در صنایع پلیمر
مستربچهای افزودنی، برخلاف مستربچهای رنگی که صرفاً ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار میدهند، موادی هستند که برای بهبود عملکرد و افزایش راندمان تولید به رزین پایه اضافه میشوند. این مواد تخصصی، کلید حل مشکلات رایجی مانند ذوب ناهمگون، تخریب حرارتی، چسبندگی فیلمها، و تجمع بارهای الکتریکی هستند.
تولید موفق در حوزه فیلم، ورق، لوله یا قطعات تزریقی بدون استفاده از فرمولاسیون دقیق مستربچهای افزودنی تقریباً غیرممکن است. شرکت کاوش پلیمر با تکیه بر دانش فنی روز، مجموعهای کامل از افزودنیهای تخصصی را برای رفع تمام چالشهای فرآوری و پایداری پلیمرهای پایه (PE, PP, PS) ارائه میدهد.
پرچمداران بهبود عملکرد: تمرکز بر کمک فرآیند و آنتی بلاک
مجموعه کامل مستربچهای افزودنی کاوش پلیمر، شامل راهکارهای مهندسیشدهای نظیر مستربچ کمک فرآیند و مستربچ آنتی بلاک جهت ارتقای خواص فیزیکی و بهبود فرآیندپذیری محصولات پلیمری است. در این بخش، لیست تخصصی این افزودنیها به همراه کاربرد دقیق هر یک آورده شده تا شما را در انتخاب بهینهترین گرید متناسب با نیاز خط تولید یاری کند؛ محصولاتی که با فرمولاسیون پیشرفته، تداوم کیفیت و کاهش ضایعات تولید را تضمین میکنند.

آچار فرانسه خط تولید: مستربچ کمک فرآیند (Process Aid Masterbatch)
اگر با پدیدههایی نظیر ناهمگونی مذاب، فشار بیش از حد بر اکسترودر یا پدیده عیوب سطح Melt Fracture مواجه هستید، خرید مستربچ کمک فرآیند راهحل نهایی است. این محصول با ایجاد یک لایه روانکننده بر سطح فلزی، گرانروی مذاب را کاهش داده و کیفیت سطح محصول نهایی را به شکل چشمگیری بهبود میبخشد. قیمت مستربچ کمک فرآیند ما را استعلام کنید.

تضمین کیفیت فیلم و ورق: مستربچ آنتی بلاک (Anti-Block Masterbatch)
برای جلوگیری از چسبیدن لایههای فیلم پلیمری روی هم در هنگام رول شدن (پدیده Blocking)، استفاده از مستربچ آنتی بلاک ضروری است. این محصول با ایجاد فاصله میکروسکوپی بین لایهها، نیروی چسبندگی سطحی را خنثی میکند و به شما اجازه میدهد تا سرعت تولید و بستهبندی را بدون نگرانی از آسیب به محصول، افزایش دهید.
لیست کامل انواع مستربچهای افزودنی و کاربردهای تخصصی
مجموعه کامل مستربچهای افزودنی کاوش پلیمر، شامل طیف وسیعی از راهکارهای مهندسیشده برای ارتقای خواص فیزیکی و بهبود فرآیندپذیری انواع محصولات پلیمری است. در این بخش، لیست تخصصی این افزودنیها به همراه کاربرد دقیق هر یک آورده شده تا شما را در انتخاب بهینهترین گرید متناسب با نیاز خط تولید و استانداردهای نهایی محصول یاری کند. این محصولات با فرمولاسیون پیشرفته، تداوم کیفیت و کاهش ضایعات تولید را تضمین میکنند.
کاهش Melt Fracture، کاهش فشار اکسترودر و بهبود راندمان
جلوگیری از چسبندگی (بلوکه شدن) لایههای فیلم و ورق پلیمری
کاهش ضریب اصطکاک (COF) سطح فیلمها برای جابهجایی راحتتر
تنظیم همزمان COF و رفع پدیده Blocking با یک محصول
افزایش ضریب اصطکاک سطح برای تثبیت بار و جلوگیری از لغزش رولها
جلوگیری از جوش خوردن فیلمهای نازک یا لایههای بستهبندی در حرارت بالا
پایدارسازی پلیمرها در برابر تخریب حرارتی و جلوگیری از Gel و ذرات سوخته
حذف الکتریسیته ساکن و جلوگیری از جذب گرد و غبار یا ایجاد جرقه
افزایش براقیت ظاهری و از بین بردن زردی یا کدورت محصول
افزایش شفافیت پلیمرهایی مانند PP و بهبود خواص مکانیکی
مزایای همکاری با کاوش پلیمر در تأمین افزودنیها
انتخاب یک تأمینکننده قابل اعتماد در حوزه مستربچهای افزودنی، مستقیماً بر روی هزینههای تولید و کیفیت محصول نهایی شما تأثیر میگذارد. مزیتهای کلیدی ما عبارتند از:
فرمولاسیون تخصصی: استفاده از ترکیبات شیمیایی با گرید بالا (مانند KPA-AO E910/P910 یا KPA-AS E310/P310 برای حداکثر کارایی.
پشتیبانی فنی در فرآیند: ارائه مشاوره دقیق در مورد دوز مصرفی و رفع مشکلات فرآیندی حین تولید (مخصوصاً برای استفاده از مستربچ کمک فرآیند).
کیفیت تضمینشده: ضمانت عدم تأثیر نامطلوب مستربچ بر روی قطعات و تجهیزات تولیدی (مانند غیر ساینده بودن مستربچهای ضد لغزندگی).
سؤالات متداول (FAQ) درباره مستربچهای افزودنی
مستربچ آنتی بلاک برای جلوگیری از چسبیدن لایههای پلیمری روی هم در زمان رول شدن (پدیده Blocking) استفاده میشود. در حالی که مستربچ لیزکننده برای کاهش ضریب اصطکاک (COF) سطح فیلمها جهت جابهجایی و بستهبندی راحتتر به کار میرود.
این مستربچها حاوی پایدارکنندههای حرارتی هستند که از تخریب مواد پلیمری در اثر حرارت و اکسیداسیون در طول فرآیند (که منجر به ایجاد Gel و ذرات سوخته میشود) و پس از آن جلوگیری میکند.
بله، مستربچهای کمک فرآیند ما برای بهبود فرآیندپذیری در کلیه فرآیندهای تزریقی و اکستروژن اعم از فیلم، ورق، لوله و پروفیل (عمدتاً بر پایه پلی اتیلن و پلی پروپیلن) طراحی شدهاند.
همچون همه مستربچهای آنتی استاتیک مهاجرتی، در هنگام استفاده همزمان با مستربچهای لیزکننده بایستی دقت لازم به عمل آید، زیرا ممکن است روی عملیات اصلاح سطحی (کرونا یا چاپ) تأثیر نامطلوب داشته باشد.